Осушення газу, система підготовки газу, блок КВП і А;

Установка осушки газу.

osushka gazaВстановлюється після спільного колектора на вихідних трубопроводах компресорів і забезпечувати осушку і регенерацію газу компресорної установки (з урахуванням продуктивності 1000 м3/год). Установка осушки газу адсорбційного типу з можливістю регенерації насичених вологою адсорбенту.

Технічна характеристика системи осушування газу

Найменування параметрів

Значення параметрів

Максимальний робочий тиск у адсорберах, МПа (кгс/см2)

24,5 (250)

Обсяг одного адсорбера, літрів

80

Максимальна температура масла в електропідігрівачі, С0

140

Максимальна температура газу регенерації, С0

85-90

Вміст вологи після осушення, не більше г/нм3

0,009

Обсяг масла, що заправляє в електоподогреватель, л

80

Сумарна встановлена потужність, не більше, кВт

15

Пропускна здатність м3 / ч., (в залежності від конструкції)

1000

Витрата газу відібраного на регенерацію, не більше%

10

Маса блоку осушки, не більше, кг,

1000

Компресорні установки

Компресорная установка IODM 70-4 (Детальніше)

Комрпесора GETPack (Детальніше)

Компрессоры Ариель (Детальніше)


Компресорна установка IODM 70-4

Kompressornaja ustanovka IODM70 4

obschie dannye IODM70 4


Компресорна установка SCA-50-4

Kompressornaja ustanovka SCA50 4

Загальні дані:

Серія

SCA-50-4

Тип

Горизонтально-опозиційних компресор

Число ступенів

4

Максимальний тиск всмоктування

5 Бар

Мінімальний тиск всмоктування

2 бари

Тиск на виході

250 Бар

Продуктивність

95 - 195 м3/год

Хід поршня

50 мм

Потужність головного двигуна

37/45 Квт

Потужність приводу повітряного охолодження

2.2 Квт

Напруга - частота

380В - 50Гц

Швидкість

1450 об / хв

Вага

3800 кг

 

Компресорна установка МСР-24

Kompressornaja ustanovka MCP24

 

Загальні дані:

Модель

MCH-24

Розмір, см

179 х 82 х 133

Вага, кг

420

Тиск на вході, бар

0,017 - 0,3

Тиск на виході, бар

200; 250

Продуктивність, м 3 / год

24

Електрична потужність, 220 В

9,5 кВт

Температурний діапазон, 0 С

-15 ... +45

 

Комрпесора GETPack


                                  GETPack Pro                                                                                              GETPack Easy

AGNKS

Поставка GET (для кожної станції) включає:

1.1 Модульний блок "СЕТРаск", повністю зібраний на рамі. Блок обладнаний:     

  1. одним компресором з вбудованим підігрівачем масла, з системою попередньої мастила;     
  2. електродвигуном з системою плавного пуску або інвертором;
  3. системою повітряного охолодження;
  4. трубопроводами та допоміжними пристроями;
  5. одно-, дво-, трирівневою системою тиску;
  6. дистанційна система управління (GSM type)    
  7. панеллю контролю з "touch screen" управлінням (встановлюється на безпечній території);    
  8. регулятор тиску на всмоктуючому трубопроводі (при необхідності)    
  9. ЗІП на 4000/8000 годин експлуатації;
  10. ВСI вхідні, випускні, розвантажувальні трубопроводи повністю підготовлені в заводських умовах і закріплені стаціонарно до рами.

 

2. ВИКОНАВЧІ ТАБЛИЦІ Компресорної установки

2.1 Технічні характеристики та експлуатаційні умови GETPack з компресором ХХХХХ

 

МІНІМУМ

НОМІНАЛ

МАКСИМУМ

Вхідний тиск газу на фланець циліндра (бар)

XX

XX

XX

Допустима температура газу на вході (° С)

20 °

Номінальний тиск газу на виході з компресора (бар)

250

Номінальний тиск газу на розподільний пункт (бар)

Відповідно до локальними нормами і конструкцією балона на автотранспорті

Температура газу на розподільчому пункті, максимальна (° С)

На 15 ° С вище температури зовнішнього середовища

Продуктивність (м3 / ч) (*)

XXX

XXX

XXX

Швидкість компресора (об / хв)

XXX

Потребляемаямощностьдля компресії (КВт) (*)

XX

XX

XX

Встановлена потужність головного приводу (КВт)

XXX

Тіппрівода

V-образна ремінною або прямій.

Примітка (*): Допустиме відхилення по продуктивності споживаної потужності становить + / -7%
Розглянутий составпріродногогаза: природний газ, склад якого вказується в пропозиції і враховується при розрахунку режиму роботи компресора.

Температура зовнішнього середовища, макс.

° С

+ ХХ ° С

Температура зовнішнього середовища, хв.

° С

-ХХ ° С

Електропостачання GET (допустиме)

Act.

3-фазне

Електрична напруга

Вольт

400 + / -10%

Частота

Гц

50

Електрична напруга

Вольт

230

3. СТАНДАРТИ І НОРМИ ПРОЕКТУ

Всі компоненти компресора виготовлені за стандартами, встановленими GET і відповідають
технічним характеристикам і стандартам якості.
З моменту, коли вирішиться питання з підготовкою машин на складі та виробництві, GET зможе
надати:
а) Сертифікат відповідності постачальника з позначеними стандартами для запасних і комплектуючих
частин.
б) Сертифікат про приймально-здавальні випробування, складений після успішного проведення випробування
роботи механізму на заводі виробника.
Сертифікати про випробування та перевірки, проведених під час поставки матеріалів і виробництва партії даних механізмів доступні на нашому заводі.
Стандарти для виробництва модуля GETPack
- Судини високого тиску: Все обладнання поставляється згідно з вимогами Європейської Директиви 97/23 (PED).
- Теплообмінники з водяним охолодженням: Поставляються відповідно до вимог Європейської Директиви 97/23 (PED).
- Газовий трубопровід і арматура: API - Американський нафтовий інститут ASTM - Американське товариство по випробуванню матеріалів
ANSI - Національний інститут стандартизації США
- Електричне обладнання: IEC - Міжнародна електротехнічна комісія CENELEC - Європейська комісія електротехнічної стандартизації
- Електронні вимірювальні прилади: CENELEC - Норми Європейської комісії електротехнічної стандартизації

    • Директива 89/392/СЕЕ, датовано 14.06.89 і наступні програми 91/368/СЕЕ, 93/44/ЕЕС та 93/68/ЕЕС.
    • Норми і правила, які відрізняються від вищевказаних, є недійсними.
    • Сертифікати на окреме обладнання не будуть прийматися до уваги.
    • Технічна документація, сертифікати, інструкція додаються на італійському або англійською мовою.

4. ОПИС GETPACK

Система стиснення газу складається з повністю автоматизованого і підготовленого модульного блоку
GETPack.
Модулі перевіряються і тестуються перед відправкою і готові до роботи на станції CNG.
Система, зібрана і змонтована на опорній плиті, складається:
kompresor 4.1. Компресор
Зворотно-поступальні компресори з вертикальними, не вимагають мастила циліндрами охолоджуваними водно-гліколеві розчином. Компресор укомплектований:
а) Системою примусової мастила кривошипно-шатунного механізму
б) Охолоджувальної системою для циліндрів і мастила
Вертикальний дизайн компресора для АГНКС
Для АГНКС використовуються циліндри невеликого діаметра, GET обрав «вертикальний» варіант роботи циліндрів, що надає наступні переваги:
Компактний розмір: для установки вертикальних компресорів підходять невеликі площі.
Вертикальний дизайн забезпечує повну незалежність поршневих операцій, завдяки своїй вазі, а також повільний знос. В результаті рівномірного розподілу тиску по всьому периметру поршня, відбувається незначний знос поршневих кілець.
Простота в обігу і технічному обслуговуванні.
Вібрація
Вертикальні компресори GET для АГНКС збалансовані завдяки вбудованому в корпус пристрою
протилежного валу.
Дані пристрої забезпечують відсутність вібрації з наступним вирівнюванням механічних
елементів. Вібрація не поширюється на навколишні елементи.
Технічне обслуговування і ефективність:
Розширені і розвинені критерії, властиві дизайну вертикальних компресорів GET, забезпечують кращі результати і високу продуктивність при низьких витратах на технічне обслуговування.
Нижче ми представляємо короткий опис дизайну GET.
Витрати на експлуатацію та технічне обслуговування поршневих компресорів безпосередньо залежить від технологій використовуваних в дизайні пристрою: чим консервативніше дизайн, тим він надійніший.
Технічні характеристики компресорів спеціально передбачені для дотримання постійно оцінки витрат на експлуатацію та супровід, а також рівня безпечної експлуатації.
1. Основоположна концепція дизайну.
Довговічність і експлуатаційні якості сучасного компресора зворотно-поступального типу значною мірою залежать від оптимізації двох головних параметрів: довжини ходу поршня і швидкості обертання.
Стандарти API 618 технічного опису дизайну і конструкції компресора зворотно-поступального типу для хімічної та нафтохімічної промисловості (для ринку з високими вимогами до якості і надійності) чітко визначають два вищезгаданих параметра для технічної оцінки цього механізму.

Основойдізайна є безпечна швидкість обертання MAX 800RPM і довгий хід поршня. Ці показники обеспечіваютнадежность роботи компресора.
Технічні переваги конструкції компресора.
• Довговічність цельнокованимі елементів досягається завдяки:

  1. ефективному охолодженню циліндра при посиленій циркуляції прісної води у водяних кожухах;
  2. відведення тепла, що виникає при терті, за рахунок подачі чистого газу (цього ефекту можна досягти, якщо хід поршня значно довші самого поршня).

• Більше висока надійність компонентів залежить:

  1. від такту клапана циліндра, який забезпечує тривалий інтервал між циклами технічного обслуговування і менші експлуатаційні витрати;
  2. від більш надійної конструкції кривошипно-шатунного механізму.

2. Дизайн крейцкопфа.
З'єднання штока поршня з кривошипно-шатунним механізмом здійснюється за допомогою крейцкопфа, який забезпечує ідеально прямий хід поршня, значно зменшуючи знос ущільнюючих елементів.
3. Концепція «сухий змащення».
Вона забезпечує значно менші експлуатаційні витрати за рахунок наявності незначних включень масла в газі, який компремируется. Цей метод виключає необхідність установки системи фільтрації і масляного насоса високого тиску.

  1. Матеріал використовуємо для виготовлення циліндрів високого тиску - цельнокованимі сталь згідно стандартам АРЄ 618.
  2. Матеріал для ущільнювальних елементів - тефлон, який дозволяє збільшити довговічність ущільнювальних елементів до рівня, яким характеризуються компресори зі звичайною змазкою поршнів.
  3. Негерметизовані компресія в картері забезпечує безпечну роботу. Завдяки цій концепції, в разі виникнення непередбаченого збою, вибух не можливий і відсутній ризик займання при великій витік газу.
  4. Колінчастий вал. Цельнокованимі сталь з інтегрованим противагою використовується для гасіння вібрацій, попереджає ризик серйозних перебоїв в роботі компресора при виникненні перевантажень.
  5. Опора рами. Використання ковзної опори замість роликової забезпечує високу надійність і довговічність.

Таким чином, використання цих компресорів за останні 10 років довело їхню високу надійність і безпеку завдяки високій технологічності їх складових і конструктивним особливостям.
Система попередньої мастила компресора
Зовнішня мастильна система використовується, щоб змастити внутрішні деталі, підшипники, крейцкопфа, вкладиші коленвала і т.д. Це система запускається перед запуском компресора. Прилади для безпеки і контролю роботи системи попередньої мастила:

  1. оглядове вікно контролю рівня масла;
  2. датчик тиску масла;
  3. вимикач за рівнем масла;
  4. масляний нагрівач;
  5. система охолодження масла.

Електродвигун
Асинхронний електродвигун з короткозамкненою обмоткою ротора може встановлюватися в небезпечних зонах при дотриманні застосовуваних стандартів підприємством-виробником.
Система повітряного охолодження
Охолодження повітрям за допомогою вентилятора, керованого електромотором, призначеного для прямого охолодження газу на кожному ступені стиснення. Передбачена також додаткова секція для охолодження циліндрів і мастила за допомогою водно-гліколевого розчину.

При складанні s-образних трубок теплообмінника використовується дугове зварювання вольфрамовим електродом в середовищі інертного газу.
Усередині трубопроводів повітряно-охолоджувальної системи повинна підтримуватися ідеальна чистота. Вентилятори повинні бути правильно встановлені з метою запобігання вібрації, що виникає при коливанні тиску.
Трубопроводи та допоміжні пристрої
а) Лінія всмоктування
Вхідна лінія починається від краю опорної плити і врізається у вхідний патрубок компресора. Компоненти вхідного трубопроводу, такі:

  1. Ручний запірний клапан;
  2. Автоматичний запірний клапан;
  3. Запобіжний клапан;
  4. Фільтр газу (рекомендовано до 2 мкм)

б) Система скидання тиску (blow-down):

  1. на єдиній рамі з компресором;
  2. окремо встановлювана;

в) Приєднувальні трубопроводи повністю змонтовані та підготовлені в блоці GETPack.
Трубопроводи виготовлені з нержавіючої сталі типу PARKER TRIPLE-LOCK з розвальцюванням під 37 °, приєднувальні елементи виготовлені з гальванізованої карбонової сталі;
г) Вхідні і вихідні з'єднання розміщені на кордоні опорної плити;
д) Усі виходи, включаючи трубопроводи скидання газу від запобіжних клапанів приєднані
до загального колектору скидання газу на свічку;
4.5. Пристрої безпеки і контролю
а) Датчик тиску на всмоктуючої лінії для виключення при низькому / високому вхідному
тиску на вході в компресор;
б) Вимірювачі тиску на кожному ступені стиснення;
в) Датчик тиску для запуску / зупинки блоку при низькому / високому тиску нагнітання
компресора;
г) Система розвантаження компресора при запуску;
д) Проміжні термопари на кожному ступені для виключення при високій температурі
подачі газу;
е) Термопари, що блокують роботу компресора при перевищенні температури газу, розташовані на лінії нагнітання;
ж) Запобіжний клапан на кожному ступені стиснення (після охолодження);
з) Оглядове вікно рівня масла;
і) Датчик низького тиску масла;
к) Термопара відключення при підвищенні температури охолоджуючого масла;
л) Дверний мікровимикач, блокуючий роботу компресора у разі несанкціонованого відкривання дверей (тільки для контейнерного типу);
м) Газоаналізатор безперервного виявлення концентрації газу (тільки для контейнерних
типів).
4.6. Панель харчування / управління
Панель, що встановлюється встановлюватися в безпечній зоні, складається з двох секцій:

Блок автоматичного керування
Логічний порядок:
-Автоматичний запуск компресора після досягнення мінімального тиску в акумуляторі /
за допомогою натискання кнопки
- Автоматична зупинка компресора при досягненні максимального тиску в акумуляторі / с
допомогою натискання кнопки.

- Відключення компресора при мінімальному тиску масла в кривошипно-шатунного механізму, мінімальному / максимальному вхідному тиску газу, максимальній температурі газу на кожному ступені стиснення, а також в аварійній ситуації. Примітка: Також передбачена аварійна дистанційна кнопка відключення.
Система моніторингу та індикації
Панель, що відображає роботу компресорного блоку;
Кнопки для: включення / виключення компресора, скидання, аварійної зупинки;
Показник часу;
Сигнал вимикання.
Система моніторингу
Аналізатор для постійного виявлення концентрації газу в модулі дозволяє відображати вимірювання і має функцію вимикання при високій концентрації газу
Ці функції виконують самодіагностірующіе сенсори і зчитувальні пристрої, що сповіщають про будь-які несправності.
- SCADA система RJ45 Ethernet cable пакетна технологія передачі даних.
Щит силовий живить
Головний вимикач
Контактори для допоміжних двигунів
Головна система запуску
Основні та допоміжні засоби електрозахисту (плавкі запобіжники, термозапобіжника)
Засоби електрозахисту для допоміжного устаткування і логічна схема управління.

schit silovoy

4.7. Доступні опції для кожного модуля
Звуконепроникні і стійкий до атмосферних явищ корпус
"GETPack Easy" був розроблений для застосувань в якості готової до експлуатації станції. У ньому
всі вищезгадані компоненти інтегровані в спеціальний корпус, зроблений з
звуконепроникного і стійкого до атмосферних явищ матеріалу з тим, щоб GETPack міг
встановлюватися під відкритим небом без іншого додаткового захисту.
Бокові двері дозволяє забезпечити доступ у всередину, де персонал має достатньо місця для
перевірки та обслуговування.
Кабіна оснащена системою моніторингу для виявлення присутності газу всередині. Кабіна
стандартної конфігурації знижує рівень шуму до 70 Дб в радіусі 1 м від обладнання, згідно
стандартам ISO 1680 і EEMUA 140 і 141.
Дана конструкція унікальна і є єдиною в своєму роді, що гарантує такий
високий рівень звукоізоляції, порівнянним з тристінні бетонним укриттям за рівнем шуму.
Повітряна компресорна установка
Дана система призначена для забезпечення стисненим повітрям GETPack. Контур виконаний з гальванізованих трубопроводів по DN 1/22 PN 16. Система оснащена двома повітряними компресорами (один - робочий, другий - резервний) і ресивером об'ємом 150 літрів під макс, тиском 10 бар.
Система запуску і робота з інвертором

Система інвертора забезпечує стабільність роботи в номінальному режимі, дозволяє плавно змінювати частоту обертання колінчастого вала компресора в широкому діапазоні. Крім того система інвертора забезпечує контроль за поступової завантаженням компресора для забезпечення своєчасної заправки. Фактично використання технологій інверторів дозволяє варіювати ротаційну швидкість компресорів на основі різниці тисків всмоктування (зміна швидкості обертання можливо також вручну), підтримуючи постійну продуктивність, таким чином оптимізуючи споживану потужність.

 

Компресори Аріель



ariel

ARIEL JGM, JGP, JGN, JGQ COMPRESSORS

Frame

JGM / 2

JGP / 2

JGN / 2

JGO / 2

Number of throws

2

2

2

2

Rated Power, BHP

167

170

252

280

Rated Power, kW

125

127

188

209

Stroke, inches

3.5

3

3.5

3

Stroke, mm

89

76

89

76

RPM, maximum

1500

1800

1500

1800

Piston speed, FPM

875

900

875

900

Piston speed, m / s

4.45

4.57

4.45

4.57

Total Rod Load, lbs

12000

12000

18000

20000

Total Rod Load, N

53379

53379

80068

88964

Tension, lbs

6000

6000

9000

10000

Tension, N

26689

26689

40034

44482

Compression, lbs

7000

7000

10000

11000

Compression, N

31138

31138

44482

48930

Average Weight with cylinders, lbs

2000

2000

2000

2000

Average Weight with cylinders, kg

905

905

905

905

Maximum Length, inches

35

35

35

35

Maximum Length, mm

889

889

889

889

Maximum Width, inches

83

83

83

83

Maximum Width, mm

2108

2108

2108

2108

Crankshaft (£ (from bottom), inches

9.25

9.25

9.25

9.25

Crankshaft (£ (from bottom), mm

235

235

235

235

ariel1

logo ariel Корпорація Аріель найбільший в світі виробник поршневих компресорів, є визнаним світовим лідером у своїй галузі.

У номенклатуру компанії входять поршневі оппозітнин компресори агрегатної потужністю від 35 кВт до 8000 кВт (всього 46 баз).

Аріель виробляє компресори під будь-які тиску всмоктування і нагнітання до 538 бар з шірокімдіапазоном продуктивностей. Аріель не має фіксованої номенклатури компресорів, компресори виробляються під будь-які задані умови замовника з серійно-випускаються компонентів.

Технічні параметри компресорів Аріель визначаються вибраними для заданих умов базою і циліндрами. Орієнтовно, продуктивність одного компресора Аріель знаходиться в зразковому діапазоні:

- Від 10 тис. м3 на добу і більше при низькому тиску на вході;

- До 17 млн.нм3 на добу прівисоком тисках на вході, одноступінчастому стисканні у найбільших моделей.

Конструкція поршневих компресорів дозволяє використовувати найбільш підходящий для конкретного об'єкта тип приводу: газовий двигун, електродвигун, газову турбіну або дизель.

ОСНОВНІ ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ КОМПРЕСОРІВ Аріель

Видобуток газу і нафти

• Промисловий збір (стиснення) природного і попутного нафтового газу

• Газліфт

• Зворотній закачування газу в пласт

Підземні сховища газу: закачування та відбір газу

Транспорт газу

• дотискних компресорні станції

• Лінійні компресорні станції газопроводів діаметром

• до 1000мм

• Пересувні установки для спорожнення і опресовування трубопроводів, мобільні резервні агрегати, та ін

Заправка транспортних засобів природним газом (АГНКС)

Дожим паливного газу (для газових турбін, газодизельних двигунів та ін)

Переробка газу і нафтохімія, в т. ч. стиск:

• водню, Н2;

• азоту, N2;

• вуглекислого газу, С02;

• синтез газу;

• інших газів;

Стиснення повітря для буріння та сейсморозвідки, і ін

Компресори Аріель використовуються для стиснення газів різного складу, в тому числі і корозійно активних, (Н25, С02 і ін) Компресори можуть бути запропоновані в бессмазочном виконанні.

ariel2

Колонки для заправки автомобілів

kzp2КОЛОНКИ ДЛЯ ЗАПРАВКИ АВТОМОБІЛІВ

kzp1 Колонки КЗП-1, КЗП-2 призначені для заправки автомобілів стисненим природним газом і можуть встановлюватися на АГНКС. Колонки здатні працювати як в автономному режимі, так і від персонального комп'ютера, встановленого в операторної АГНКС.
Колонки КЗП-1, КЗП-2 - однотипні. Вони відрізняються один від одного кількістю заправних постів, розташованих в єдиному корпусі.
Колонка являє собою корпус, в якому змонтовані лічильник газу і заправний вузол.
Робота лічильника заснована на методі вимірювання витрати за допомогою спеціального звужено пристрої (діафрагми ). Для досягнення прийнятної точності розрахунок проводиться в реальному масштабі часу з урахуванням тиску, щільності і температури газового потоку. Розрахунок кількості заправленого газу здійснюється мікропроцесором, встановленим в блоці електронному. Блок електронний являє собою клемний ящик, розташований усередині колонки, в якому встановлена плата мікропроцесора і підведені кабелі від первинних перетворювачів.
Значення вимірюваних параметрів СПГ, що проходить через блок діафрагми, надходять в блок електронний, обробляються за програмою і перетворюються в цифрові сигнали , що подаються на рідкокристалічні індикатори, на яких висвічуються поточні значення кількості, вартості відпущеного газу і ціни за 1 м3.
Колонка має вихідний сигнал інформаційного зв'язку з зовнішніми пристроями за стандартним інтерфейсу RS-232.

 


Відмінні особливості колонок нового покоління (КЗП-1, КЗП-2) в порівнянні з ЕТ6, КПГ:

  • вдосконалений газовий тракт згідно РД 50-411-83;
  • зменшення часу заправки автомобіля до 7 хвилин (V = 60м3);
  • модернізація системи комерційного обліку відпуску газу (СКУ);
  • зменшення маси колонки;
  • підсвічування табло;
  • комплектація заправного вузла (головка заправна, пристрій розривне, шланг високого тиску) виробами фірми «Parker» (США);
  • сторона заправки не регламентована (на вимогу замовника).

Технічні характеристики

 


Найменування параметра

КЗП - 1

КЗП - 2

 

 

  • Максимальний тиск заправки, МПа (кгс/см2)

21,6 (220)

  • Кількість одночасно заправляють автомобілів шт.

1

2

  • Відносна похибка колонки,% не більше

± 1,5

  • Максимальний час заправки (V = 60м3), хв

7

10

  • Споживана потужність, ВА, не більше

60

120

  • Робочий інтервал температур навколишнього повітря, К (0С)

243 ... 323
від мінус 30 до 50

  • Габарити, мм

920х360х1780

  • Маса, кг, не більше

110

130

 

shema

Клапан електромагнітний

1.1.1. Клапана електромагнітні призначені для дистанційного управління потоками стиснутого природного газу на автомобільних газонаповнювальних компресорних станціях (АГНКС), а також в колонках для заправки автомобілів стисненим природним газом.

1.1.2. Принцип роботи клапанів заснований на управлінні його запірним органом тиском робочого середовища. Різниця тиску створюється за рахунок перетікання стиснутого газу зі входу клапана на його вихід через отвір, що перекривається пілотним (розвантажувальним) електромагнітним клапаном.

1.1.3. Кліматичне виконання У1 згідно з ГОСТ 15150-69, але для температурного діапазону від мінус 30 до плюс 50 ° С.

1.1.4. Електрообладнання клапанів призначено для роботи у вибухонебезпечних зонах класу 1 відповідно до ДНАОП 0.00-1.32-01 «Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальніх установок », в яких можливе створення вибухонебезпечних повітряних сумішей, що відносяться до категорії та групи ІІАТ6 відповідно до ГОСТ 12.1.011-78.

Klapan elektromagnitnyj

Заправний вузол

1. Рукав заправний з кінцевими приєднувальних арматурою

Відповідність підприємства-виробника DIN EN ISO 9001:2000
міжнародним стандартам систем BS EN ISO 9001:2000
контролю якості: NF EN ISO 9001:2000
Внутрішній шар: зносостійка гума (NBR)
Армування: два металеві оплетении
Зовнішня оболонка: гнучка герметична гума
Сфера застосування: для подачі природного газу під тиском
Робоча температура: від -40 ° С до +70 ° С
Відповідність стандартам: DIN EN 857 2SC, ISO 11237 Type 2 SC
Технічні характеристики:
Марка рукава 462-4-PERF
Внутрішній діаметр, мм 6,3
Зовнішній діаметр, мм 13,4
Максимальний робочий тиск, МПа 42,5
Максимальна руйнівний тиск, МПа 80
Мінімальний радіус вигину, мм 75

Zapravochnyj uzel

Розривне пристрійпризначено для запобігання розриву заправного рукава та припинення подачі газу при виникають аварійні ситуації.


Razryvnoe ustrojstvo 2. Заправна головка

Основні технічні характеристики:

Максимальний робочий тиск 24,5 МПа
Умовний прохід Ду, мм 6
Температура навколишнього середовища, С 0 -30 ... +50
Маса, кг, не більше 1,0

 

 

Zapravochnaja golovkaКомплект поставки: 
Виріб - 1 шт. 
Паспорт - 1 шт. 
Штуцер заправний - 1 шт.

 

 

Блок вхідних кранів

Блок вхідних кранів із знижуючим редуктором приєднаний до відповідної компресорної установки і призначений для зниження вхідного тиску до робочих параметрів компресорної установки, подачі і перекриття (ручного та автоматичного) надходження газу в компресорну установку, а також для скидання газу автоматичного і ручного на свічку .

 

vhodnye krany

Блок акумуляторів газу

Блок акумуляторів газу призначений для:

  • зберігання та швидкої заправки транспортних засобів стисненим газом, заправленим у вільний час від прямої заправки компресорної установки АГНКС.
  • забезпечення стабільних режимів роботи компресорної установки;
  • створення запасу газу як моторного палива для виробництва заправок без включення компресора.

    Блок акумуляторів газу складається з:

    - газових ємностей;

    - трубної обв'язки;

    - рамних конструкцій.

    Тиск газу в акумуляторах 24.5 МПа. Акумулятор газу змонтований на власній рамі, з доступом до його обслуговування. На блоці акумуляторів газу передбачений запобіжний клапан, аварійний клапан скидання газу на свічку і показує манометр.


    Blok akkumuljatorov gaza

 

Загальностанційна система управління

Ми пропонуємо весь комплекс послуг по автоматизації технологічних процесів які заново будуються, так і які реконструюються АГНКС, а також програмні і апаратні засоби для вбудованих систем. Із залученням субпідрядних організацій, ми готові виконати весь комплекс робіт від вихідних вимог до робочої документації, виготовлення, пусконалагоджувальних робіт.

 

Obschestantsionnaja sistema upravlenija


Мнемосхема автоматичної системи управління

Mnemoshema avtomaticheskoj sistemy upravlenija


 

 

 

Послуги

  • сервісне обслуговування,
  • монтаж і пусконалагоджувальні роботи,
  • поставка обладнання та комплектуючих,
  • модернізація та будівництво АГНКС